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【全国工人先锋号】以“人本”文化领跑班组建设—— 航天三江江北公司1车间

发布时间:2021-05-07    信息来源: 中国航天科工

作为中国航天科工航天三江江北公司高技能精英人才的汇聚地,为了更好地发挥精英典范的引领示范作用,车间成立“人才培训工作站”,利用“青年夜校”“大师绝技绝活分享日”等载体,提高员工技能水平,培养技术、技能讲师。

为了提升车间管理绩效,车间支部、工团组织定期开展头脑风暴、创新沙龙活动,让年轻管理人员在学习、活动中提高管理水平,打造发现问题、提出方案、解决问题的“班组大脑”,激发职工想创新、敢创新、能创新的文化氛围。

面对新冠肺炎疫情,有效的加工时间进一步缩减,给原本科研生产任务紧急、工艺技术难度极大的1车间带来了更为严峻的挑战。困难面前,他们没有畏缩,而是坚定信心,积极从疫情“危机”中寻找动能转换“良机”。

面对亟待交付的重要项目,车间成立关键产品专业项目组,制定具体排产计划,将任务细化到工序、工位、节点,确保了生产节点有序推进、任务按时交付;为确保某关键产品加工、交付一次成功,车间牵头组织开展风险分析和评审,充分识别质量风险点并实施内部停控,为产品高质量顺利产出提供了坚实基础,为2020年科研生产任务圆满完成交上了满意答卷。

为了消除疫情给公司转型升级带来的影响,车间以降本增效为目标,系统思考、统筹策划,推行党员责任区与降本增效共建机制,围绕共同问题组织研讨、集智攻关,发挥技术队伍专业知识,提升现场问题处理能力,有效解决生产经营中各类技术瓶颈及管理难题。车间一线职工通过开展刀具选型,严把申报关、刀具刃磨、选型及粗精复用、增大刀具R角及机加参数等手段,将成本管理规范化、信息化,降低单台产品加工成本36%,累计节约刀具使用成本55万元;以工艺优化为依托,通过优化产品工艺流程,合理利用设备资源,提高产品加工效率,减少生产成本。2020年,1车间累计完成4项关键工序技术优化和技术攻关工作,12项重点产品工艺改进工作及110项微创新工作。

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